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          淺談改性乳化瀝青路面施工的方法
          [2018/6/6]

           

            一、改性乳化瀝青混合料的攤鋪

           

          1、攤鋪前應該徹底清掃、沖洗上基層的灰塵、石子、砂漿等污染物,該項工作應在攤鋪前1天完成;

          2、灑布瀝青粘層。質量控制要點如下:

          1)粘層油質量應滿足規范要求;

          2)粘層油用量控制在0.30.4/㎡之間,且應灑布均勻,局部少灑或多灑的地段應用人工補灑或予以刮除;

          3)路面有臟物塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時,應用水刷凈,待表面干燥后澆灑;

          4)粘層瀝青應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳,水分蒸發完后且確保其不受污染。

          3、攤鋪

          1)攤鋪溫度宜控制在170℃180℃之間,不得低于160℃;

          2)每次攤鋪前,攤鋪機應調整到最佳狀態,調試好螺旋布料器兩端的自動料位器,并使料門開關、鏈板送料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度,使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內均勻分布,避免攤鋪出現離析現象,并隨時分析、調整粗細集料是否均勻,檢測松鋪厚度是否符合規定,以便隨時進行上述各項調整。攤鋪混合料前,應預熱熨板到規定溫度(不低于85℃),攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級,使初始壓實度不小于85%,攤鋪機熨平板必須拼接緊密,不許存有縫隙,防止卡入料將路面拉出條痕;

          3)上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制,不得采用鋼絲引導的高程控制方式,應密切注意平衡梁的粘料情況,發現粘料時及時清除,防止產生拉痕。攤鋪機行走前,應嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好,確保起始攤鋪厚度滿足要求;

          4)要連續穩定的攤鋪,攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調整選擇,做到緩慢、均勻不間斷攤鋪;

          5)攤鋪的混合料未壓實前,施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修,只有在特殊情況下,需在現場技術人員指導下,允許用人工找補或更換混合料,缺陷嚴重時予以鏟除,并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝;

          6)攤鋪過程中應隨時檢測調整松鋪厚度,確保松鋪厚度偏差在03㎜以內。目測混合料的質量(包括拌和質量和配合比情況),發現問題及時報告技術負責人予以處理;

          7)要注意攤鋪機接斗的操作程序,以減少粗集料離析。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出,尚有約10㎝厚的熱料時擾料,這是在運料車剛退出時進行,而且應該做到料斗兩翼才恢復原位時,下一輛運料車即可開始卸料,做到連續供料,并避免粗集料集中;

          8)嚴禁料車撞擊攤鋪機,料車應在離攤鋪機前沿20㎝處停下來,調為空檔,由攤鋪機靠上并推動料車前進。隨時觀測攤鋪質量,發現離析或其它不正?,F象及時分析原因,予以處理。料車在攤鋪區灑落的散料必須及時清除;

          9)遇到機器故障、下雨等原因不能連續攤鋪時,及時將情況通知拌和組并報告技術負責人。攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料,遭雨淋的混合料應廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪,雨后在下承層未充分干前,不得繼續攤鋪。

           

          二、改性乳化瀝青混合料的壓實

           

          1、改性乳化瀝青混合料的壓實碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。

          2、碾壓溫度、速度和遍數應嚴格按規范執行。

          3、碾壓必須均衡、連續進行,防止溫度變化導致壓實度變化,影響壓實度和平整度。碾壓應從路邊緣向內3040㎝處開始,以防止瀝青混合料擠出,同時允許外側邊緣瀝青冷卻產生穩定的剪切區,以利于壓實。

          4、采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時,壓路機輪跡重疊寬度不應超過20㎝;當采用靜載壓路機,壓路機輪跡應重疊1/31/2的碾壓寬度。

          5、改性瀝青混合料碾壓時,應有專人負責指揮協調各臺壓路機的碾壓路線和碾壓遍數,使鋪筑面在較短時間內達到規定的壓實度。碾壓長度不宜太短,也不宜太長,太短不便于碾壓,太長溫度又會冷卻,引起碾壓不實,因此碾壓長度一般控制在3050m之內。

          6、在碾壓中,應先起步后振動,先停振后停機,換向緩慢平穩,為避免碾壓時混合料攤擠產生擁包,碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不應突然改變;壓路機折返應呈階梯形,不應在同一斷面上,初壓時不得使用輪胎壓路機。

          7、開始碾壓前,應加滿水;在水箱的水噴完前,應及時加水,加水應在已冷卻的成型路面上進行,切忌由于缺水而發生粘輪現象,粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質量。

          8、碾壓作業段的起始點應有標志,最好插旗表示,以避免出現漏壓現象。

          9、碾壓后的路面在冷卻前,任何車輛機械不得在路面上停放(包括加油、加水的壓路機),并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃才能開放交通。

           

          三、改性乳化瀝青路面接縫的處理

           

          橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是:攤鋪機在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場,由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,并當時就將坡下部分用切割機切掉并清除,切縫必須平直,將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。第二天攤鋪機起動前,熨平板要進行預熱,將熨平板全部落在前鋪的面層上,下墊木板,其厚度為松鋪厚度與壓實厚度之差,熨平板前端與切縫邊對齊,在螺旋布料器下布滿混合料后,攤鋪機慢慢起步,攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層,用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾壓,每次向新鋪層推進1015㎝,直至將新鋪層碾壓密實,再進行縱向正常碾壓,用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求,否則應立即鏟除重做,直至合格。橫向接縫應離橋梁伸縮縫20㎝以外,不允許設在伸縮縫處,以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。

           

          四、改性乳化瀝青路面平整度控制

          施工前首先要將瀝青混合料中面層的質量缺陷彌補好,以保證中面層清潔、無雜物、平整、無明顯局部突起或低洼處。施工中的平整度控制應嚴格防止混合料產生離析,自卸車在裝料時要按規定的次數進行移動,規范中要求移動一次一斗料裝車。改性瀝青混合料儲倉卸料口也不宜距自卸車太高,以免粗集料離析。攤鋪機應均勻、連續、不間斷攤鋪。攤鋪機前灑落的混合料要及時清理,人工在攤鋪好的路上進行修補往往適得其反,達不到效果。碾壓速度要與攤鋪機速度相匹配。碾壓要保持合理有效的遍數,應遵循:先靜壓一遍、振動兩遍、結束前靜壓二遍的五遍原則,同時要解決好粘輪與水隔離的關系,防止過度用水造成的急驟降溫。在碾壓時,先輕碾后重碾,先壓邊,后逐步向路中心碾壓。按工藝規定的碾壓速度、遍數、重疊寬度進行初壓、復壓、終壓三個步驟,終壓用雙輪靜壓收面,最后壓平輪跡?!?/font>

           

           

           

          (來源:網絡)

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